|
| MOQ: | 1 set |
| Leveringstermijn: | 30-45 werkdagen |
Vers de Vacuümkoelingsmateriaal van de Leliebloem 12 Pallets per Cyclus R404A/R407C-Koelmiddelen
Vacuüm Koelere Korte Beschrijving
Nadat het product wordt geoogst en verpakt, wordt het geplaatst op pallets voor het verschepen. De pallets worden geladen in een vacuüm strakke kamer en het proces begint. Het materiaal laat vallen de druk binnen het schip door lucht door vacuümpompen te verwijderen. Zodra het niveau van vacuüm het „vlampunt“ bereikt de vochtigheid en de hitte worden verwijderd uit het product in de vorm van waterdamp. Lager de druk binnen de kamer, lager het kookpunt van water. Aangezien het vacuüm dieper gaat, wordt meer waterdamp verwijderd en de producttemperatuur wordt verminderd tot de gewenste temperatuur wordt bereikt.
De waterdamp moet opdat het proces aan het werk efficiënt worden verwijderd. Het vacuüm trekt de waterdamp voorbij koelingsrollen die de damp terug in water condenseert. Deze twee systemen staan het proces toe om gewenste producttemperatuur sneller te bereiken dan een andere postharvest het koelen techniek.
Het tarief waaraan een product kan worden gekoeld is direct verwant met de oppervlakte, dichtheid van zijn weefsel en de hoeveelheid temperatuurdaling. Typische koeltijdenwaaier van 20 tot 40 minuten bij een temperatuurdaling van 80 tot 36 graden van Fahrenheit. Het gemiddelde vochtigheidsverlies is één-percent voor elke elf-graad Fahrenheit-temperatuurdaling.
Aangezien de opbrengst in gewicht wordt verkocht, kan een hydro-vac-waterkrachtsysteem helpen vochtigheidsverlies verminderen. Dit werk door schoon water over de opbrengst tijdens de vacuümkoelingscyclus te bespuiten.
Vacuüm Koelere Belangrijkste onderdelen
a. Luchtledige kamer--Om uw groenten te laden.
b. Vacuümsysteem--Haalt de lucht in luchtledige kamer weg, dan koelen de groenten af.
c. Koelingssysteem--Om de waterdamp in thskamer te vangen om het ononderbroken het koelen procédé te verzekeren.
d. Controlesysteem-Om de arbeidsvoorwaarde van de vacuümkoelingsmachine te controleren en te tonen.
Vacuüm Koelere Eigenschappen
1. Het groene Koelen: Energie - besparing &Optimal het koelen efficiency
2. Radily die koelen: Van 30°C aan 3°C in 20-30 Minuten
3. Breid Houdbaarheid uit: Langere verblijfsversheid en Voeding
4. Accuratedcontrole: PLC combineert met gevoelige sensors&valves
5. Gemakkelijk Verrichtingsontwerp: Het automatische Controlewerk met touch screen
6. Betrouwbare Delen: Busch/Leybold/Elmo Rietschle//Danfoss/Johnson/Schneider/LS
Vacuüm Koelere Voordelen
1. Geminimaliseerde productieverliezen
2. Betere economisch van oogstverrichtingen
3. Geminimaliseerde verliezen tijdens marketing
4. Beter gebruik door consument
5. Uitgebreide afzetmogelijkheden
Vacuüm Koeler Toepassingsgebied
1. Groenten (Alle Bladgroenten/Broccoli/Cauli-Bloem/Paddestoelen/Suikermaïs enz.)
2. Bloemen (Verse snijbloemen)
3. Vruchten (Bessen/Kersen enz.)
Vacuüm Koelere Models&Specifications
| Groenten/Bloemen/Vruchten de Vacuüm Koelere Specificaties van Models& | |||||
| Modelleer Nr. | Verwerkingscapaciteit | Binnenkamer mm |
Opbrengsgewicht kg |
Elektriciteitstype | Totale Macht kW |
| Avc-500 | 1 pallet | 1,400x1,400x2,200 | 300-500 | 220V-660V/3P | 31 |
| Avc-1000 | 2 pallets | 2,600x1,400x2,200 | 800-1,000 | 220V-660V/3P | 39 |
| Avc-1500 | 3 pallets | 3,900x1,400x2,200 | 1,200-1,500 | 220V-660V/3P | 47 |
| Avc-2000 | 4 pallets | 5,200x1,400x2,200 | 1,500-2,000 | 220V-660V/3P | 72 |
| Avc-3000 | 6 pallets | 6,500x1,400x2,200 | 2,300-3,000 | 220V-660V/3P | 98 |
| Avc-4000 | 8 pallets | 5,300x2,600x2,200 | 3,200-4,000 | 220V-660V/3P | 121 |
| Avc-5000 | 10 pallets | 6,600x2,600x2,200 | 4,200-5,000 | 220V-660V/3P | 145 |
| Avc-6000 | 12 pallets | 7,900x2,600x2,200 | 5,200-6,000 | 220V-660V/3P |
166 |
Vacuümkoeler Aangepaste Opties
1. Condensatoropties: Luchtkoeling/Waterkoeling /Evaporative
2. Functieopties: Het hydrosysteem van de system&Waternevel
3. Deuropties: Handdeur/Horizontale Glijdende Deur die naar omhoog Deur Verticale Opheffende Deur opheffen
|
|
| MOQ: | 1 set |
| Leveringstermijn: | 30-45 werkdagen |
Vers de Vacuümkoelingsmateriaal van de Leliebloem 12 Pallets per Cyclus R404A/R407C-Koelmiddelen
Vacuüm Koelere Korte Beschrijving
Nadat het product wordt geoogst en verpakt, wordt het geplaatst op pallets voor het verschepen. De pallets worden geladen in een vacuüm strakke kamer en het proces begint. Het materiaal laat vallen de druk binnen het schip door lucht door vacuümpompen te verwijderen. Zodra het niveau van vacuüm het „vlampunt“ bereikt de vochtigheid en de hitte worden verwijderd uit het product in de vorm van waterdamp. Lager de druk binnen de kamer, lager het kookpunt van water. Aangezien het vacuüm dieper gaat, wordt meer waterdamp verwijderd en de producttemperatuur wordt verminderd tot de gewenste temperatuur wordt bereikt.
De waterdamp moet opdat het proces aan het werk efficiënt worden verwijderd. Het vacuüm trekt de waterdamp voorbij koelingsrollen die de damp terug in water condenseert. Deze twee systemen staan het proces toe om gewenste producttemperatuur sneller te bereiken dan een andere postharvest het koelen techniek.
Het tarief waaraan een product kan worden gekoeld is direct verwant met de oppervlakte, dichtheid van zijn weefsel en de hoeveelheid temperatuurdaling. Typische koeltijdenwaaier van 20 tot 40 minuten bij een temperatuurdaling van 80 tot 36 graden van Fahrenheit. Het gemiddelde vochtigheidsverlies is één-percent voor elke elf-graad Fahrenheit-temperatuurdaling.
Aangezien de opbrengst in gewicht wordt verkocht, kan een hydro-vac-waterkrachtsysteem helpen vochtigheidsverlies verminderen. Dit werk door schoon water over de opbrengst tijdens de vacuümkoelingscyclus te bespuiten.
Vacuüm Koelere Belangrijkste onderdelen
a. Luchtledige kamer--Om uw groenten te laden.
b. Vacuümsysteem--Haalt de lucht in luchtledige kamer weg, dan koelen de groenten af.
c. Koelingssysteem--Om de waterdamp in thskamer te vangen om het ononderbroken het koelen procédé te verzekeren.
d. Controlesysteem-Om de arbeidsvoorwaarde van de vacuümkoelingsmachine te controleren en te tonen.
Vacuüm Koelere Eigenschappen
1. Het groene Koelen: Energie - besparing &Optimal het koelen efficiency
2. Radily die koelen: Van 30°C aan 3°C in 20-30 Minuten
3. Breid Houdbaarheid uit: Langere verblijfsversheid en Voeding
4. Accuratedcontrole: PLC combineert met gevoelige sensors&valves
5. Gemakkelijk Verrichtingsontwerp: Het automatische Controlewerk met touch screen
6. Betrouwbare Delen: Busch/Leybold/Elmo Rietschle//Danfoss/Johnson/Schneider/LS
Vacuüm Koelere Voordelen
1. Geminimaliseerde productieverliezen
2. Betere economisch van oogstverrichtingen
3. Geminimaliseerde verliezen tijdens marketing
4. Beter gebruik door consument
5. Uitgebreide afzetmogelijkheden
Vacuüm Koeler Toepassingsgebied
1. Groenten (Alle Bladgroenten/Broccoli/Cauli-Bloem/Paddestoelen/Suikermaïs enz.)
2. Bloemen (Verse snijbloemen)
3. Vruchten (Bessen/Kersen enz.)
Vacuüm Koelere Models&Specifications
| Groenten/Bloemen/Vruchten de Vacuüm Koelere Specificaties van Models& | |||||
| Modelleer Nr. | Verwerkingscapaciteit | Binnenkamer mm |
Opbrengsgewicht kg |
Elektriciteitstype | Totale Macht kW |
| Avc-500 | 1 pallet | 1,400x1,400x2,200 | 300-500 | 220V-660V/3P | 31 |
| Avc-1000 | 2 pallets | 2,600x1,400x2,200 | 800-1,000 | 220V-660V/3P | 39 |
| Avc-1500 | 3 pallets | 3,900x1,400x2,200 | 1,200-1,500 | 220V-660V/3P | 47 |
| Avc-2000 | 4 pallets | 5,200x1,400x2,200 | 1,500-2,000 | 220V-660V/3P | 72 |
| Avc-3000 | 6 pallets | 6,500x1,400x2,200 | 2,300-3,000 | 220V-660V/3P | 98 |
| Avc-4000 | 8 pallets | 5,300x2,600x2,200 | 3,200-4,000 | 220V-660V/3P | 121 |
| Avc-5000 | 10 pallets | 6,600x2,600x2,200 | 4,200-5,000 | 220V-660V/3P | 145 |
| Avc-6000 | 12 pallets | 7,900x2,600x2,200 | 5,200-6,000 | 220V-660V/3P |
166 |
Vacuümkoeler Aangepaste Opties
1. Condensatoropties: Luchtkoeling/Waterkoeling /Evaporative
2. Functieopties: Het hydrosysteem van de system&Waternevel
3. Deuropties: Handdeur/Horizontale Glijdende Deur die naar omhoog Deur Verticale Opheffende Deur opheffen
